川西氣田雷口坡組氣藏處于四川盆地川西坳陷龍門山構造帶。2014年彭州1井雷口坡組四段測試，在油壓26MPa下，獲日產氣121×104m3/d的高產工業氣流，從而發現了川西氣田雷口坡組氣藏，后續部署的鴨深1井、羊深1井等相繼獲得工業氣流，截至2018年，已提交控制儲量2166×108m3，證實了雷口坡組氣藏勘探開發前景廣闊，是國家“十四五”天然氣增儲上產的重要陣地。為提高儲層段穿行長度，進一步提高單井產量，采用叢式大斜度井模式開發。在彭州4-2D井三開超深小井眼井段首次應用抗高溫旋轉導向工具，實現軌跡的精確控制和準確中靶，確保了地質目標的成功實現。
雷口坡組氣藏工程地質特征
雷口坡組氣藏埋深為5700-6200m，為超深層氣藏；地層壓力63.47-67.81MPa，地壓系數1.10-1.20之間，為常壓地層；破裂壓力系數2.40-2.99，坍塌壓力整體低于地層孔隙壓力，局部層段接近或略大于地層壓力。雷口坡組水平最小應1.44-2.06MPa/100m，平均1.77 MPa/100m；水平最大1.73-3.55 MPa/100m，平均2.82 MPa/100m。地應力方向比較一致，最大主應力方向近東西向，方位角在74-84 °之間，平均80°左右；最小主應力方向為近南北向，平均方位角為170°左右，沿最小主應力方向鉆井井壁失穩風險最大。彭州4-2D井部署在川西坳陷龍門山前構造帶鴨子河構造，以雷口坡組四段為主要目的層，設計井深6545m/垂深5889m，最大井斜79.91°。根據設計軌跡及坍塌壓力分布圖，雷口坡組四段井斜角在58-79°、方位139°，地層坍塌壓力系數最高在1.34左右。圖1展示了雷四段坍塌壓力餅狀圖及139°方位坍塌壓力隨井斜度變化.
彭州4-2D井三開井眼尺寸Φ165.1mm，井底溫度預計140-150℃，設計應用井段5916-6545m。綜合考慮井眼尺寸、地層巖性、井溫等因素，選擇使用AutoTrak旋轉導向系統，工具外徑Φ121mm、最大外徑Φ134mm、導向塊長度620mm，近鉆頭井斜傳感器零長1.2m、最高造斜率10°/30m，適合井眼尺寸Φ146-Φ171mm，最高耐溫150℃。配合OnTrak測量模塊使用，采用傳感器整體設計，所有組件內置，可靠性高，雙伽馬/平均伽馬8個扇區成像；使用多頻率電阻率技術，2MHz和400kHz，四發雙收結構，能夠獲得8條補償電阻率。圖2為旋轉導向工具示意圖。
三開鉆遇地層主要為雷口坡組四段，上亞段上部為藻砂屑灰巖、泥晶灰巖為主，夾灰色微(粉)晶白云巖、灰質白云巖，中亞段上部為灰色膏質白云巖、白色云質膏巖，下部為藻粘結白云巖、微-粉晶白云巖互層。抗張強度分布在2.37-11.90MPa之間，平均5.25MPa。從巖性上來看，灰巖抗張強度比白云巖大，表明灰巖比白云巖更加致密。單軸抗壓強度分布在59.3-163.2MPa之間，平均為102.0MPa；彈性模量分603.7-27063.1MPa之間，平均為16112.7MPa；泊松比分布在0.102-0.343之間，平均為0.254。可鉆性4-6級，整體屬于中等抗壓強度、可鉆性較好的碳酸鹽巖地層。
針對雷口坡組壓實程度高、吃入性差的特點，采用較強吃入性和攻擊性鉆頭設計思路，提高鉆頭的綜合鉆進指標。優選T1356B PDC鉆頭，采用3主+2副的5刀翼結構設計，有利于提高攻擊性及定向施工；13mm齒，保證切削齒的吃入性；切削深度控制技術，減少各向振動，使鉆頭工作穩定；加強保徑設計，提高斜井段耐磨性能，保障鉆頭的使用壽命，避免提前磨損。圖3為選用鉆頭T1365B示意圖。
鉆井風險分析及技術應對
上部井壁失穩的風險：雷口坡組四段地層上儲層可能破碎，大斜度（58-78.6°）鉆井施工井壁穩定難度大。地溫異常導致高溫旋導儀器損壞的風險：目的層溫度高（預計140°C），溫度過高導致旋導工具無法正常工作，甚至產生不可逆轉的損壞。此外，還有井漏風險，雷四段有裂縫發育，預防井漏。高振動有可能導致旋導工具損壞，雷四段上部巖性為灰巖、白云巖，可鉆性差，旋導工具鉆進時振動大，導致井下儀器過早損壞。針對雷四段上儲地層可能會出現的井壁坍塌，施工過程中應對鉆井液及時補充潤滑劑和防塌劑等，以使鉆井液具有較強的抑制和防塌潤滑性，使用含可酸溶性材料強化鉆井液封堵性能，做好防塌的同時做好油層保護。鉆進過程中應堅持短程提下鉆制度，每鉆進100m井段或48h必須短程起下鉆一次，復雜井段加密短程起下鉆，保證起下鉆暢通。
正常下鉆至預計溫度達到125℃處，應盡可能連接頂驅開泵灌漿以實時觀測到井下旋導工具的溫度，地層溫度超過150度不得下入旋導工具。減少接立柱時間，避免任何不循環的情況。在易漏層段鉆進時接單根前應留有一定的返屑時間，避免井下巖屑沉積過多，接好單根后應以小排量開泵，待正常后再使用鉆進排量，鉆進排量在保證足夠的環空返速前提下應采用較小排量。密切關注井下工具的振動情況，通過優化調整鉆井參數，以控制井下工具安全快速的完成施工井段。
現場應用旗開得勝
三開開鉆井深5883m，先下入PDC鉆頭+1.5°單彎螺桿滑動導向鉆具組合試鉆進，以驗證雷四段井壁穩定性，實際進尺27m，在鉆井液密度1.50g/cm3條件下，摩阻扭矩正常，無掉塊現象，表明井下狀況良好，滿足旋導工具下入條件。自2019年9月8日井深5913m開始入井使用，共使用3趟，9月27日鉆至6573.77m全井完鉆。
第1趟鉆9月8日井口測試旋轉導向儀器工作正常，下至5000m左右開始分段循環下鉆，到底后自井深5913m開始鉆進，鉆至井深5940.33m發現近鉆頭井斜不增，發100%增斜指令，控時鉆進至5944m，井斜依然未增，現場分析和地層有關，9月12日起鉆。本趟鉆進井段5913-5944m，進尺31m，平均機械鉆速2.24m/h，井斜由62.01°增至63.36°，平均造斜率4.35°/100m。
第2趟鉆 9月12日井口測試，旋導工具一切正常后下鉆，開始正常鉆進。鉆至井深6209.51m測斜發現，在未改變任何參數的情況下，方位由140.65°突增至143.07°，發指令降方位，穩斜降方位鉆進。根據地質要求，在井深6279.22m發指令改變參數，按照96.77%的合力增斜，-19.36%的力降方位，控時10-20min/m。井深6298.67m測斜，井斜降至77.1°，方位145.65°，近鉆頭井斜76.9°，導向工具全力增斜仍降斜，循環溫度140.7℃。9月19鉆至井深6302m，控時30-40min/m全力增斜，降斜率依然達6°/100m，起鉆更換導向頭。鉆進井段5944-6302m，進尺358m，平均機械鉆速4.61m/h。
第3趟鉆 9月20日井口測試，工具信號和數據正常，下鉆到底開始正常鉆進。井深6387.35m，測得井下溫度 157.2℃，井深6403.39m，反復測量均測不到溫度，起鉆至套管內，調試旋導儀器，再次下鉆鉆進。鉆至6462.57m，發生井漏，起鉆至6060m堵漏。9月27日鉆至6573.77m完鉆。鉆進井段6302-6573.77m，進尺271.77m，平均機械鉆速5.26m/h。圖4展示了旋轉導向工具出井情況。三開鉆進中克服了地層不增斜、儀器解碼率低、海相易破碎地層、井下溫度高等難題，成功鉆至井深6573.77m完鉆。
第1趟鉆進使用SF54DH鉆頭，進尺31m，平均機械鉆速2.24m/h，起出鉆頭保徑完好，磨損不大，但機械鉆速偏低。第2、3趟鉆使用T1365B鉆頭，鉆進井段944-6573.77m，累計進尺629.77m，平均機械鉆速4.87m/h，創川西雷口坡組單只鉆頭進尺最長、機械鉆速最高兩項工程新紀錄。出井新度90%以上，仍可以繼續入井使用，表明該鉆頭對雷口坡組灰巖和白云巖適應性好，適合在該工區推廣應用。圖6為T1365B鉆頭入井前后對比圖。
在實鉆過程中，地質-物探-工程團隊緊密協作，應用旋轉導向系統實時優化調整軌跡，控制井斜從58°增至79.9°，然后降至70.5°，精確控制在儲層段穿行，鉆遇優質儲層315m，最高全烴達14.43%，A、B靶點均按要求中靶，井身質量達到設計要求，實現川西氣田第一口三開制超深大斜度井的成功完鉆。旋轉導向鉆井工具憑借著其旋轉鉆進及近鉆頭控制的優勢，可實現快速鉆進和軌跡的精確控制，而且井眼光滑，降低了摩阻扭矩，提高機械鉆速，減少鉆進時間和鉆井液對儲層的浸泡時間，有利于保護儲層。旋轉導向工具在彭州4-2D井三開斜井段的成功應用，表明該工具基本滿足川西海相超深大斜度井的軌跡控制要求，隨著川西氣田開發進度的加快推進，旋轉導向工具在該地區具有廣闊的應用前景。鑒于川西海相超深井井底溫度高，對定向儀器性能造成不利影響，建議加強鉆井液循環降溫系統的研發，保障定向儀器的正常工作。
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