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近年來，隨著各油田高質量發展的新要求和新思路，新工藝新技術進入油田生產現場應用，給提升油田開發效益，實現提質增效，起到了良好的促進作用。勝利油田圍繞高效高質量開發這一主題，積極開展了許多有益的實踐與探索，依靠技術工藝創新，集成挖潛低成本生產工藝新技術，采取多種控水穩油技術措施，提升油田整體開發質量和系統效率，實現油田節能降耗和降本增效，以更好地適應油田低成本開發工作的需要，并取得了良好的實踐效果。
 
有纜式智能分層注水技術
 
有纜式智能分層注水技術是勝利石油工程技術研究院注水所近幾年重點推廣的新技術之一，。該項技術首先減輕了勞動強度，免去了現場投撈測調工序，通過室內遠程終端控制井下水嘴開關進行調配，還避免了測調不及時導致的油藏開發問題；其二實現了在線分層吸水指數測試、在線驗封、在線壓力恢復測試等功能，對動態分析、認識油藏以及油水對應關系、層間含水、剩余油分布規律認識等提供了工程技術支撐。
 
同時，針對前期試驗暴露出來的一些不足，智能注水項目組全體成員緊密配合、努力攻關，最終優化完成了新型電纜結構、電纜多級密封方式，特別是針對井下分層流量數據的“漂移”問題，研究配套了流量在線校準技術，保證了井下分層流量穩定，實現了井下分層精確配水。該有纜智能注水技術坐在辦公室，可以控制調整現場注水井數據。2019年11月份，該技術順利完成曲104-709井等6口井有纜智能分注技術的實施完工，完成注水井的升級更新工作。截至目前，該項技術共在勝利油田曲104、河71、坨28、青東5等區塊成功應用30余井次，實現了區塊精確動態調整開發。隨著開發單位對 “四化”建設的需求增加，該項技術有著廣闊應用前景。
     
儲層改造技術
 
自然遞減律是油田開發避不開的自然規律。隨著油田的持續開發，井周可溝通的縫洞越來越少，溝通率一度降低到42%。井周有利方位縫洞剩余油被釋放完畢，但非優勢方位縫洞剩余油，傳統前置液酸壓工藝溝通不到。沒有建立通暢的油氣通道，無法形成工業油流，地下縫洞中的油氣“金駱駝”牽不出來。通過研究酸化壓裂理論，摸清儲層的脾氣性格，方便施工時‘對癥下藥’，最終形成客觀數據支持現場應用，用來指導油氣開發。經過多年的技術積累和工藝創新，勝利油田儲層改造形成了一批具有自主知識產權的 “技術利器”，先后在裂縫型油藏暫堵分流酸化、高強度深部暫堵轉向酸壓、小定溶體油套混注高效酸壓等8項技術取得突破，現場應用效果良好。
 
2019年，該技術在TH123111井采用超深井復雜縫新工藝酸壓后，從無油井恢復至日產油32.3噸，目前措施增油已經突破6000噸，已成為油田穩產攻堅戰的增產“排頭兵”。據了解，2019年，油田實施儲層改造技術創新工藝共實施20余井次，增油6.5萬噸，為區塊穩產增油的決策和生產提供了技術依據，該技術未來還具有在油田推廣應用的具大潛力，進一步提高關鍵技術領域的核心競爭力。
 
增壓技術釋放老井產能
龍鳳山氣田是位于松遼盆地上的一個凝析氣田，凝析油含量高、地露壓差小。隨著開發的不斷深入，部分氣井患上了壓力降低、攜液能力變差、產量遞減快的問題。2019年初，有關技術人員對已投產的40余口氣井進行了全面摸排分類，重點分析積液井、低壓井的生產動態，確定了氣井產量低的根源在于積液。而氣舉、泡排有效期短，并非一勞永逸。為了形成長效的排液機制，決定采用增壓新技術新工藝開采技術。該技術在中石化東北油氣分公司松原采油廠龍鳳山氣田已得到成功應用，已實現累計增產天然氣428萬方。增壓技術解決了氣井積液問題，充分釋放了老井產能，為龍鳳山氣田的開發注入了新動力。
 
 
通過綜合考慮氣井剩余儲量、地面工藝等因素，制定了增壓“三步走”計劃。第一步降低廢棄壓力，使停躺井復產。北209井因積液重已經無法正常生產，4月份投入增壓生產后實現了間開生產，日產氣量增加1500方/天，增壓試驗取得了良好效果。第二步增大生產壓差，使間開井連續生產。北201-19HF井能量低、油套壓差大、需頻繁放空排液，投入增壓生產后排液效果好，產氣量明顯增加，日產氣量增加6000方/天，達到持續穩產。第三步助排井筒積液，使高產井穩定生產。北201-12HF井產量高，但是油壓較低接近進站壓力，產量、壓力波動大無法穩產，增壓生產后實現了穩態排液，油套壓趨于穩定，日產氣量增加5000方/天。截至目前，已投運6個增壓點，共11口氣井增壓生產，日增天然氣量6萬余方。
 
水平井旁通篩管充填防砂技術
 
在水平井充填防砂施工中，由于水平段較長，容易造成地層漏失在管外形成砂橋，導致防砂周期短、效果變差。該技術主要是為適應國內水平井鉆井技術的迅猛發展，提高水平井先期防砂質量，減少油氣開采后期作業，對水平井礫石充填工藝技術及充填防砂流變參數進行了研究。同時對國內外的石英砂進行了分析比較，研制出了防砂工作液。在水平井裸眼充填水動力學研究的基礎上，進行了模擬充填試驗，研制開發了具有知識產權的旁通分流篩管充填工具和應用水平井旁通篩管充填防砂工藝。該工藝能夠實現管外二次充填，在管外形成均勻密實的礫石砂墻，夯實第一道防砂屏障，從而達到較好的防砂效果。 
 
2019年，該技術在勝利油田孤東油田孤東9P5井成功實施水平井旁通篩管充填防砂工藝技術，為油田水平井防砂提供了技術支撐。接到該井方案后，孤東采油廠工藝技術人員根據篩管長度、儲層特征等數據，合理優化石英砂粒徑、砂量、排量等施工參數。施工中，技術人員強化現場運行，針對施工中的技術難題進行現場指導，做好人員、車輛的協調，爭分奪秒提進度。同時，加強施工質量監督，對重點施工程序進行嚴格監督，有力保障了該井的施工進度和質量，各項指標均達到設計要求，圓滿完成防砂施工。截止12月10日，勝利油田孤東采油廠生產日報顯示，孤東9P5井日產液26方，日產油10噸。該井自11月26日防砂作業完井開井至今，已累計產油58.6噸，增產增效效果明顯，取得了良好的新工藝新技術應用效果。
   
DCS復合吞吐工藝技術
 
DCS復合吞吐工藝技術，即采用高效油溶性降粘劑、二氧化碳輔助蒸汽吞吐工藝技術，實現深層低滲超稠油油藏的有效開發。該技術能成功解決采用稠油常規熱采或冷采工藝均不無法實現有效開發的深層低滲超稠油油藏的有效開發問題。該技術成功應用于勝利油田孤東采油廠孤東九區館上稠油單元油井孤東熱5排16，在實施復合吞吐后，日增油達到7噸，見到了良好的新工藝技術應用效果。該工藝將油溶性降粘劑+二氧化碳+蒸汽注入油層，利用降粘劑和二氧化碳的降粘作用，大幅降低注汽壓力，擴大熱波及面積，提高注汽質量，改善熱采開發效果。該工藝技術對深層低滲超稠油油藏的有效開發具有很強的針對性，具有良好的推廣應用前景。