創新：點燃鉆完井提速革命
時間：2024-05-17 17:27
來源：網絡
作者:小編
西部鉆探提升“一趟鉆”工程解析
近日，西部鉆探巴州分公司XD80603鉆井隊應用“一趟鉆”技術完成塔里木盆地哈得293井二開施工，以13.6天完成二開進尺4054米，刷新塔里木盆地單支鉆頭進尺最高紀錄。
西部鉆探堅持“一體兩面”工作定位，深入實施“3個5%”專項行動，精雕細刻提升“一趟鉆”技術完成率，迭代升級創新技術，強化對標提升管理，加快向產業鏈中高端邁進、向自立自強的戰略支持轉變，推進鉆完井提速革命，勇當能源保供“頂梁柱”。
觀念創新
精細刻畫地層認識，鉆井提速三級跳
“‘一趟鉆’技術要鉆遇多個地層和多套壓力系統，首要任務是精準識別地層，根據地質特性、地層可鉆性，按照‘一區一模式、一井一方案、一段一目標’理念，有針對性地制定施工方案，確保方案最優。”西部鉆探鉆井工藝科負責人謝小品說。
西部鉆探堅持開展地質工程一體化研究，聯合油田從設計源頭入手，通過地層對比、構造預測等多種方法，預測靶點深度和入靶角度，結合實鉆數據動態修正施工方案，解決地層橫向差異、厚度變化、三維井眼等技術難題，實現精準導向，確保軌跡準確入靶，保證儲層鉆遇率，避免因出層造成起鉆等非生產作業，提升“一趟鉆”符合率。
西部鉆探聯合油田采用逆向設計、正向施工模式，推進定錄導一體化技術服務，從方案設計、軌跡優化、導向鉆具組合等8個方面，細化“一趟鉆”技術措施，在重點區域、重大工程現場搭建井場實驗室，采用定量化評價手段，運用地質加數學的方法，精益求精特殊巖性識別、復雜地質卡層、油層邊界識別、儲層精細評價、可鉆性分析等技術服務，減少定向段、直井段、水平段“一趟鉆”軌跡調整頻率，水平段“一趟鉆”完成率同比提升近20個百分點，復合鉆進占比92.66%，同比提高7.26個百分點。
西部鉆探巴州分公司工程技術科科長張明介紹，塔里木盆地地質情況復雜，井控風險高，鉆井難度大，以往二開井段從1000米鉆至5000米，鉆穿5套地層，至少需要3趟鉆才能完成。針對塔里木盆地哈得區塊二開直井段鉆遇多重地質復雜情況，火成巖發育段長、可鉆性極差、鄰井趟鉆進尺少的提速難題，公司按“一趟鉆”施工理念，分地層特性優化趟鉆提速工具，4口井二開趟鉆單日鉆井進尺最高達到1868米，3口井二開直井段“一趟鉆”完成開次進尺，在塔里木盆地首次實現單日進尺“一英里”和開次“一趟鉆”提速目標。
技術創新
鑄造利器高效勘探，提速工具國產化
西部鉆探聚焦鉆井周期長、機械鉆速慢、綜合成本高等難題，成立隨鉆測控研發中心、遠程操控項目組、地質導向工藝室、鉆頭工藝室，聯合各專業人員專項研究地層巖性可鉆性、井筒清潔度、防碰繞障與壓裂干擾等難題，研發配套常規螺桿導向鉆井關鍵工具，加快XZ系列自研提速新利器、新工藝、新理念成果轉化，形成從鉆頭選型、提速工具優選、隨鉆儀器保障及工藝措施優化等低成本、規模化“一趟鉆”配套技術，推進高效勘探效益開發。
高端鉆井裝備、高性能提速工具、優質鉆井液都是‘一趟鉆’技術成功的關鍵，實現提速降本還要在機械鉆速、趟鉆時效和成本之間找到最優解。”謝小品介紹說。
“一趟鉆”技術是一套系統工程，集成現有工具裝備全面釋放“三高兩大”鉆井參數，提升了“一趟鉆”安全保障能力。
公司與鉆頭廠家聯合攻關，堅持分區域、分導向工具類型優化鉆頭選型，分井段、層位匹配個性化鉆頭、提速工具，配合“三高兩大”鉆井參數，實現井下工具儀器與鉆頭壽命匹配，讓提速工具動力更強，鉆頭切削效率更高，提升“一趟鉆”行程。
在塔里木盆地，采用周向沖擊保護鉆頭、螺桿動力保障提速技術方案，優選“抗研磨減震PDC鉆頭+高頻扭沖+大扭矩螺桿”鉆具組合，哈得293井實現“一趟鉆”單日進尺1828米，機械鉆速每小時100.06米，“一趟鉆”完成二開進尺，對比設計周期提前21.4天，階段提速61%，刷新區塊趟鉆進尺最高、二開平均機械鉆速最高等多項紀錄，節約鉆井成本近100萬元。
在吉木薩爾頁巖油地區，應用聯合研發旋導鉆頭，配合“自研旋導+跨螺桿通信”，為旋導工具提供穩定扭矩和轉速，連續兩口井完成二開“直井+造斜+水平”“一趟鉆”，以9.13天完成最高趟鉆進尺4021米，斜井段、水平段平均工期均減少20%以上，平均趟鉆減少11.03%，基本實現提速工具國產化替代。
管理創新
一體協同分秒必爭，生產施工智能化
西部鉆探錨定“一趟鉆”提速目標，通過學習探索、完善固化、一體化協同三個階段，固化推廣高效破巖、高性能井筒工作液等“一趟鉆”經驗做法，細化最大化機械鉆速、最小化輔助時間具體措施，持續總結完善提速模板，依托工程作業智能支持中心等信息平臺分析管控損工時效，全鏈條縮短非生產時間。
西部鉆探深化甲乙方協同，實施“項目制+專業化”管理，建立重點區域前線指揮部、生產協調部，通過區域聯合辦公，超前組織提升工作效率。公司派駐專家靠前服務保障，現場解決“一趟鉆”損工因素，高效規避重復性錯誤，實現工況實時跟蹤、風險快速發現和難題快速解決。同時，運用“大調度”統籌機制，分區塊建立鉆井液、定向井儀器、井控保障等資源共享平臺，單井中完及完井周期減少近30%，實現資源共享、生產提速和經營提效。
在作業現場，實施“井工程+專業化”管理，鉆井“鏈主”高度參與現場各專業技術鏈，總結固化高效組織模式，分秒必爭精細生產組織，優化擴劃眼、短起下鉆措施，一體化協同運行，減少非必要循環時間，區塊紀錄不斷刷新。將數字化融入全業務鏈、管理鏈，應用EISS信息遠程支持技術，搭建生產現場“井場一張網”，打造井場數據中心2.0，完成50余支數字化鉆井隊建設，加速運營模式創新、管理流程變革，作業前線和專家后方實現技術互動、遠程“會診”。
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