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  3月18日，大慶石化乙烯一部裂解裝置區(qū)當班員工于洪達將手中的智能巡檢儀靠近電子巡檢牌，“嘀”的一聲，這個巡檢點的任務(wù)出現(xiàn)在顯示屏上。完成任務(wù)后，他輕點顯示屏上的“提交”按鍵，將收集到的數(shù)據(jù)實時上傳到智能巡檢系統(tǒng)。

　　使用智能設(shè)備巡檢是大慶石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的一個縮影。近年來，大慶石化通過建設(shè)數(shù)字平臺、建立數(shù)據(jù)系統(tǒng)、使用智能設(shè)備，推進信息收集、處理、運營功能齊頭并進，為智慧工廠建設(shè)注入強勁動力。

　　搭建數(shù)字平臺 加速“大腦”運轉(zhuǎn)

　　“數(shù)字化管理平臺就像‘大腦’，能協(xié)調(diào)、優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實現(xiàn)高效、精準的管理和運營。”大慶石化生產(chǎn)運行部主管劉振宇說。

　　走進化工區(qū)生產(chǎn)指揮中心，上百臺控制電腦飛速運行，電子屏幕上閃爍著各種數(shù)據(jù)和圖像，展現(xiàn)著數(shù)字化生產(chǎn)管控的圖景。2018年和2023年，大慶石化利用兩次裝置大檢修的有利時機，完成了全部生產(chǎn)裝置控制站遷移工作，構(gòu)建起集宏觀感知、實時調(diào)整、及時預警、精準執(zhí)行四大功能于一體的生產(chǎn)指揮中心。“中心運行半年多來，已展示出強大的平臺功能，資源配置更加優(yōu)化，生產(chǎn)效率大幅提高。”生產(chǎn)運行部高級主管王國強介紹。

　　隨著信息化數(shù)字化快速發(fā)展，企業(yè)需要獲取大量工業(yè)生產(chǎn)信息，覆蓋原料進廠、計劃調(diào)度、生產(chǎn)運行、服務(wù)等全鏈條工序。因此，搭建一個適配的數(shù)字化管理平臺勢在必行。在大慶石化的集成共享應(yīng)用里，橫向打通的是各業(yè)務(wù)部門，縱向貫通的是各業(yè)務(wù)主線。可視化的數(shù)據(jù)圖表、可量化的業(yè)務(wù)指標，在反饋、總結(jié)各項具體工作之外，既可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，又能優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、打破數(shù)據(jù)壁壘，為智能決策提供數(shù)據(jù)支持。

　　搭建數(shù)字化管理平臺的過程像從馬車到汽車，再到動車高鐵的發(fā)展進程，不僅工作量大，難度更大。大慶石化借助云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，完善現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)，將各環(huán)節(jié)進行數(shù)字化整合，實現(xiàn)了全業(yè)務(wù)、全要素、全專業(yè)的自動化監(jiān)控、分析和對標。同時，深化MES、APS等統(tǒng)建系統(tǒng)綜合應(yīng)用，梳理并規(guī)范原油原料、能耗物耗、裝置運行等各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)全部自采計算、外部數(shù)據(jù)通過集團公司平臺自動獲取。

　　目前，大慶石化已經(jīng)擁有ERP、APS、綜合統(tǒng)計、MES等各類信息系統(tǒng)100余套，初步搭建起適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營需要的數(shù)字化管理平臺。為加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型進度，大慶石化還將陸續(xù)開展23個信息化項目，預計2025年完成重點業(yè)務(wù)場景建設(shè)，2035年全面實現(xiàn)“數(shù)字大慶石化”建設(shè)目標。

　　建立數(shù)據(jù)系統(tǒng) 實現(xiàn)“慧眼”訪問

　　如果說數(shù)字化管理平臺是智慧工廠的“大腦”，那么負責處理各類數(shù)據(jù)的系統(tǒng)就猶如一雙“慧眼”，實時收集可靠、準確且及時的各方數(shù)據(jù)，為“大腦”穩(wěn)定運行提供強大支撐。

　　今年年初，智能巡檢系統(tǒng)在煉油一部、乙烯一部等單位試運行。員工只需用智能巡檢儀移動端輕輕一掃，就可完成數(shù)據(jù)的收集和上傳。智能巡檢系統(tǒng)WEB端接收數(shù)據(jù)后，自動生成追溯報表，對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控和分析。

　　“目前，我們已在243條巡檢線路上設(shè)置了2000多個巡檢點位，預計年底前可實現(xiàn)全公司覆蓋。”負責智能巡檢項目施工的北京某公司工程部經(jīng)理張林鋼說。

　　以問題為導向，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心，大慶石化加快信息化智能化監(jiān)測手段應(yīng)用，除巡檢系統(tǒng)擁有“慧眼”外，設(shè)備管理、機泵監(jiān)測等系統(tǒng)陸續(xù)實現(xiàn)智能提取，一體化、預知性管理逐步深入。

　　在智慧設(shè)備管理平臺系統(tǒng)里，振動測量、紅外測溫、工藝參數(shù)等模塊數(shù)據(jù)清晰可見。員工用“小神探”智能點檢儀，輕觸測振點和測溫點，數(shù)據(jù)很快就顯示在點檢儀上，并經(jīng)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)實時上傳到平臺。“通過監(jiān)測預警功能，我們可以提前發(fā)現(xiàn)運行問題，準確判斷設(shè)備情況，進而進行安全、科學、有效的管理。”煉油一部重油催化二裝置區(qū)技術(shù)員薛睿介紹。

　　機泵智能監(jiān)測平臺通過對相關(guān)設(shè)備安裝監(jiān)測探頭，建立網(wǎng)關(guān)及接收信號，在電腦終端自動生成振動趨勢，實現(xiàn)在線監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)、遠程智能診斷設(shè)備故障、健康趨勢預測等。

　　數(shù)據(jù)匯集到相關(guān)系統(tǒng)后分類管理，以往依賴人工經(jīng)驗管理的模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)系統(tǒng)科學化管理，管理水平實現(xiàn)了新突破。去年，大慶石化15套裝置創(chuàng)長周期運行紀錄，12項指標創(chuàng)歷史最高水平。

　　應(yīng)用智能終端 強化“觸手”感知

　　當前，橫向降本增效、縱向提質(zhì)升級是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略導向。大慶石化各單位依托扎實的基礎(chǔ)設(shè)施、高效的智能化工具、創(chuàng)新的技術(shù)手段等，將數(shù)字技術(shù)與核心業(yè)務(wù)充分結(jié)合，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

　　“焊接好比做衣服，不但要有好的縫紉機和縫紉技術(shù)，布料還要裁剪整齊，縫線也要結(jié)實美觀。”大慶石化機械廠女工田麗說，“如果把焊接設(shè)備比作縫紉機，那么焊接機器人就是自動化縫紉機。”

　　近年來，機械廠多次被評為黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間，通過應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能設(shè)備等，實現(xiàn)了設(shè)計與生產(chǎn)互聯(lián)互通。在裝備制造現(xiàn)場，田麗啟動預制程序后，焊接機器人便開始了自主作業(yè)。“機器人‘上崗’，避免了人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)效率提高了23%，物料、能耗、人工等成本也都降到了最低。”田麗說。

　　作為開展“機器代人巡檢”的試點單位，化工運行二部率先使用先進的防爆機器人輔助巡檢。“化工企業(yè)具有高危高壓等特性，機器人能夠完成裝置突發(fā)或異常工況下的巡檢工作，降低員工暴露發(fā)生率，為一線員工提供更多安全保障。”化工運行二部生產(chǎn)技術(shù)組副組長宮福斌說。

　　智能巡檢機器人是用AI智能識別技術(shù)，通過紅外熱成像儀、氣體檢測儀等傳感器，完成自主導航、跑冒滴漏識別、泵機紅外測溫等操作，填補了人工巡檢的周期間隔空白，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。

　　應(yīng)用智能化設(shè)備進一步完善了智慧工廠的“觸手”功能，完成了由人員操作向智能精準控制的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)低成本投入、高質(zhì)量產(chǎn)出。“下一步，我們將建立以智能系統(tǒng)為基礎(chǔ)的數(shù)字化工廠保障體系，加速智慧工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程，有力推動‘數(shù)智中國石油’建設(shè)。”劉振宇說。（記者 劉莉莉 通訊員 魏瀾）