數字化灌裝車間 重塑生產力
時間：2020-08-10 11:27
來源：
作者:融成智造
2020年新年伊始，區塊鏈技術已經開啟了人類社會百年不遇之大變革的序幕，我們曾信心滿滿的要以成長型思維迎接挑戰、擁抱迭代機遇！沒想到，一場疫情，讓我們感覺到一夜之間這個世界都變了。我們所有的精力都轉向了抗擊疫情、復工復產、頂住經濟下滑，同時還要面對國際政治、經濟環境帶給我們太多不確定性因素。盡管我們面對的是有史以來最為嚴峻的經濟壓力，但是，有一點我們依然堅信，危中永遠有機，這次疫情危機也起到了推動我們利用信息技術、互聯網技術、智能技術重塑行業生產力，加速變革的進程，生產力的變 革會推動企業創造新的發展機遇。
目前，我們國內化工行業中，近七成以上的企業，在物料灌裝和車間倉儲、物流轉運環節，還處于車間生產以半自動和人工為主、人依然沒有脫離危險和有毒有害工況環境，信息呈現孤島式、數據呈現碎片化、管理缺乏精益性。在5G開啟的萬物互聯的數字經濟時代，作為危化品行業，這樣的一種生產方式已經不適應時代的趨勢，數字經濟時代：數字化、智能化、無人化、遠程協同是發展必由之路。
數字化灌裝車間產品的產生與應用，推動了化工灌裝、倉儲物流環節的生產變革。數字化灌裝車間產品是以工業物聯網平臺為依托，通過將智能制造技術與信息技術、互聯網技術、智能算法技術深度融合，來實現灌裝車間生產過程的數字化、無人化、智能化管理。
其組成有四部分：第一部分：自動化灌裝機器人生產線，它是由灌裝機器人、打碼 貼標機、信息識別檢測系統組成，具有自動開、關、壓蓋，自動灌裝稱重、自動打碼貼標、信息追溯功能。第二部分：立體智能倉儲系統，它是由立體智能桶庫、物流轉運的AGV或RGV轉運車、自動拆垛機、碼垛機、纏繞機、自動裝車機等設備組成。具有自動托盤拆分、成品桶碼垛、纏繞、立體智能存儲、成品桶自動出庫、自動裝車等功能。第三部分：網絡與設備層，它是由工業互聯網、服務器與計算機終端組成。具有實現各生產設備、服務器、操作終端互聯互通的功能。第四部分：MES系統。它是由數據管理、生產管理、存庫管理、質量管理、過程控制等管理模塊組成的協同管理平臺。監控追溯灌裝生產全流程，將灌裝生產的時間、批次、質量等信息的收集報表，實時顯示生產進度，目標達成狀況，產品品質狀況，以及生產的人、機、料的運行狀況，通過對生產車間大數據采集，讓整個生產現場透明化，構建起工廠數據模型，進行分析、判斷、決策，從而實現對整個生產組織、過程控制的管理。
為什么說數字化灌裝車間產品的出現，顛覆了傳統的生產方式，重塑了行業生產力？
改變之一：數字模擬技術讓客戶的個性化需求和使用體驗在產品采購、設計、制造過程中，能夠參與并感受。
在設計開發階段，用戶可以通過云平臺參與遠程協同設計，客戶個性化需求在設計開發過程能夠最大限度融入到產品設計中，更好的提升客戶滿意度感受。
在制造過程階段，遠程運維平臺，可以讓客戶對生產進度、制造的關鍵環節進行遠程的云監造。
在出廠驗收環節，云驗收技術在疫情期間發揮了重要作用，客戶可以遠程進行單機設備出廠前性能測試。對于大型的數字化車間產品，可以遠程在融成智造的模式測試中心平臺上，進行數字模擬測試驗收。
從采購、設計、監造、驗收這些環節，我們可以看出，數字模擬技術、互聯網技術、信息技術都顛覆了我們傳統商業模式及合作方式。
改變之二、數字化車間產品讓生產管理的無人化、智能化、數字化成為現實。在工業物聯網環境下，MES 管理系統有效解決了企業ERP和生產過程控制的斷層，實現了從ERP 計劃管理到生產過程中的客戶管理、供應商管理、設備管理，再到訂單、排產、出庫、質量、安全、能源管理等全過程的自動化、數字化、智能化、無人化管理目標。
改變之三、遠程智能維保顛覆傳統維保方式
數字化灌裝車間是智能制造技術、信息技術、互聯網技術、圖像技術相融合的高科技產品，對使用后期的保養、維修工作，任何一個企業都不可能配備出一支技術門類齊全的維保隊伍。遠程柔性智能維保技術，則可以讓一切變得簡單。這一技術通過對設備運行數據的分析，對設備保養期限進行預警提示，系統自動教授保養方法，智能判斷設備故障，智能分析故障原因、提供解決辦法，智能分析備件的存儲數量，遠程獲得廠家在線技術診斷與支持。
改變之四、供需雙方關系變為協同、共生關系
數字經濟時代，數字化、智能化產品不僅重塑了行業生產力，同時也在改變著生產關系。需求方與供應商的關系不再是簡單的供需關系，而是一種協同、共生的關系，這種新型的共生關系更有利于促進彼此健康良性的發展。
從數字化車間產品帶給我們的四個改變，可以看出互聯網技術、信息技術、圖像視覺技術、智能制造技術的發展，使得數字化灌裝產品顛覆了行業傳統的生產方式，重塑了行業生產力的新模式。
融成智造從1996成立到現在，一直是專注于化工灌裝領域自動化灌裝機器人生產線、立體智能倉儲等高端裝備制造與研發，多年的行業經驗使融成熟知化工灌裝、倉儲環節的車間生產工藝。自主開發具有數智功能的高端設備構建了承載數字化車間的數據流運轉的設備流。在此基礎上數字化車間軟件產品開發應運而生，數字化灌裝車間產品推向市場，已經成為國內很多大中型化工企業的首選，到目前國內有17個投產或者在建的數字化車間產品案例，典型客戶有：萬華化學，其中萬華煙臺工業園區4個數字化車間投入使用、寧波工業園區兩個正在建設，中海油殼牌，上海孚寶，巴斯夫，浙江巨化、山東德化等一批行業領軍企業。
經過二十多年發展，公司完成從單一設備制造商向系統集成商的轉型升級，是目前國內唯一一家為危化品行業提供集高端裝備制造、軟硬件開發、生產、銷售于一體的整體定制化解決方案集成商。從產品設計、開發，到生產、銷售及售后服務，針對客戶和市場的需求，提供專門的定制化服務。公司秉承“建設讓員工幸福的企業文化，做讓社會尊重的企業，生產讓客戶敬慕的產品”的經營理念，堅持“專注于專業領域”的專業化發展思路，注重科技創新、追求品質卓越，致力于生產優質、安全、綠色環保的國際一流高端裝備與數字化車間為己任，向國際市場推出技術領先、品質精良的優質產品！履行科技創新實現行業夢想的使命！打造化工危化品領域高端智能裝備的民族工業品牌！
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