過 去從老井場到新井場 的兩個井場之間搬遷 鉆機，通常使用起升 作業的液壓裝置、拉 鉆機和推鉆機的機械與車輛等。這 些搬家機械和車輛的數量取決于鉆 機重量、井架種類和井架底座高度 以及沙漠中沙丘的類型。鉆機重心 高低和鉆機搬遷過程中的鉆機最大 允許傾斜角也是鉆機整體搬遷作業 中的制約因素，搬遷其他鉆機設備 比如泥漿罐、發電機組、營房等， 則需要更多的吊車和相關設備。
搬家舊模式
由于新舊井場之間的距離比較 遠，鉆機搬遷作業有時需要先拆卸 鉆機，然后再在新井場安裝鉆機。 該作業包括拆卸和連接電纜和管具。 不放倒井架的鉆機整體搬遷只有在 短距離鉆機搬遷時才可行，這取決 于鉆機的設計。這種鉆機搬遷方式 因免去了鉆機的拆裝， 可節省時間， 但進行這種搬遷的制約因素很多， 井隊還需要將鉆桿盒中的鉆桿卸下， 以減輕搬遷時的載重，盡量增大搬 遷過程中的鉆機最大允許傾斜角。
在老井場拆卸鉆桿，在新井場再將 鉆桿吊裝到鉆臺上，這樣不僅增加 額外工作， 也需要增加開支和時間。 到達新井場之后，井隊需要根 據鉆機布局圖紙對鉆機部件進行定 位擺放和找平。在沙漠中對這么大 載荷的鉆機進行操作，從而達到精 確定位安裝是非常困難的，它取決 于人員的技巧和經驗。如若任何兩 個鉆機部件的相對距離沒有按照圖 紙要求擺放，則會面臨重新拆開、 重新連接擺放的挑戰。 人工島和叢式鉆井技術可以使 鉆機操作人員更高效地鉆井。
大位 移鉆井技術使得鉆井作業從海上 （自 升式鉆機）轉移到陸上，避免了環 境污染。無論是鉆井還是采油，陸 上作業更容易建立安全的周邊環境 和后勤保障。人工島集輸管線可以 輕松地與陸上主管線相連接。可以 有多個鉆臺， 每個鉆臺可有多排井， 井口距很小。由于在同一地點有幾 組井，一個階段內會出現密集的同 時施工和鉆井作業，其中一些作業 距離比較近。此外，鉆井作業進行 的同時，完井設備安裝和生產作業 也在進行。在這種多個平行作業同 步進行，人員密集交叉，場地空間 狹窄的環境下常規鉆機搬遷與安裝 已經不適用。
鉆機步行系統
取代常規鉆機搬遷的是鉆機步 行系統。該系統可以在鉆臺上鉆機 移動。該系統使得移動 A 型井架和 底座時，井架直立且無需放下鉆桿 （帶著滿載的鉆桿盒移動），也無 需要斷開電纜。鉆機步行系統采用 軸承，并配備起重油缸和安全低壓 液壓系統 , 用于起升井架和底座重量（包含鉆桿盒重量）。起重油缸 和滑動油缸依次啟動， 以非常安全、 受控的步速移動鉆機。該步行系統 很容易安裝，一旦設置運行狀態， 控制面板就可以控制所有動作。轉 向和旋轉模式通過可調節轉向聯動 裝置來實現。該步行系統井口位置 定位準確，安裝精度更高。起升油 缸提起載荷，滑動油缸沿著滾軸上 的步道（walking feet）推動模塊。 然后，起升油缸放下載荷，滑動油 缸復位， 準備進行下一輪推動循環。
起 升 鉆 機 步 行 系 統 液 壓 筒 的 等級和選擇，取決于井架和井架底 座的重量，而起升油缸的容積取決 于所需的移動速度。油缸和滾軸墊 （roller pad）將提起的鉆機重量 傳遞給地面。鉆機重量分散，不超 過人工島地面的最大允許支撐壓力。 滑動油缸將滾軸 / 油缸組連接到步 腳上，使得操作人員可以朝需要的 方向進行推拉井架底座。通過應用 一個可旋轉、鎖定扇形齒輪板來完 成轉向，通過旋轉基座手動調節。
操作人員鎖定扇形齒輪板，實現不 同組合，使鉆機能夠擁有不同的轉 向模式，包括側向、軸向、橫向、 環形方向及其他許多種轉向模式。 盡管鉆機步行系統優于傳統鉆 機搬家模式，但仍有部分缺陷。鉆 機連同所有鉆井液設備和鉆井設備， 作為一個整體移動；鉆機連同井架 底座上鉆桿盒中的全部鉆桿一起移 動；滑道可連接，并且連同井架底 座一起移動到新位置；電纜可以隱 藏在結構中，且不需要每次鉆機移 動都斷開再重新連接；應用額外的 管子，可以很容易地延伸管線，連 接兩口井；鉆機動力和鉆井液設備 模塊可以保持在最初安裝的位置上 鉆完一排井，完全不需要進行移動； 不需要對結構進行任何修改，就能 允許鉆機進行長距離移動；鉆機結 構和新的步行系統符合最新的 API- 4F 鉆井結構標準要求。
NDC 公司步行系統
NDC 公司升級了兩款常規快 速 移 動 鉆 機， 即 ND32 和 ND33， 他們最初是由 Cooper 制造公司制 造。NDC 修改了鉆機移動系統，變 成了步行系統（由哥倫比亞工業公 司 LLC 制造的 Atlas 步行系統）。 鉆機的修改執行阿拉伯 Rig-Metal 標準。該步行系統擁有 4 個起重油 缸，起升井架和井架底座載荷，消 除地面之間的摩擦力 , 然后 8 個滑 動油缸推動井架底座沿著滾軸上的 步道移動，然后起升油缸放下載荷， 滑動油缸復位，準備進行下一輪推 動循環。手動實現轉向調節，同時 步座離開地面。為了使鉆機移動到 采油樹之上時不用斷開電纜和管子， 鉆機在高壓管線、低壓管線、電纜 和管具裝卸系統等方面進行了改進。 設計改進中還考慮了鉆井或鉆機移 動過程中落物對采油管線和管匯危 害。
同時，鉆機步行一個移動周期， 可在 120 秒內移動包括鉆桿盒全部 載荷。鉆機步行系統的設計使得鉆機 能夠在縱向和橫向上移動，步行系統 可以旋轉鉆機來滿足鉆機移動的不同 情況，可以讓鉆機旋轉 180 度。 NDC 公司在四川宏華新制造了 9 臺 3,000 馬力型島式鉆機，以適 用于 NDC 用戶在新人工島上的鉆井 作業，因為井架和井架底座設計不 同（側面馬鞍形井架），所以鉆機 采用了不同的步行系統設計（小步 腳步行系統）。動力模塊和鉆井液 設備模塊均應用單獨的步行系統進 行移動。鉆機布局設計滿足鉆臺布 局和同時作業的要求。
該系統包括 3 個單獨的移動系 統。鉆井模塊、鉆井液設備模塊和 動力模塊均有單獨的、專用的移動 系統，彼此單獨操作。這種布局使 得鉆臺上的鉆井液系統和動力系統 更容易跟隨井架和井架底座移動， 使得模塊間的相對位置更靈活，模 塊間距離更短。鉆井模塊包括井架 和井架底座，用 8 個起重機，在標 準鉆機沉墊下達到小于 4kg/cm 2 的 地面壓力（人工島地面承壓）。該 步行系統允許攜帶井架、 井架底座、 滿載的鉆桿盒、以及井架底座附屬 設備如防噴器關井單元、上升滑道 和防噴器等作為一個整體移動。泥 漿模塊包括泥漿泵、頁巖振動篩、 節流管匯和泥漿罐，該步行系統允 許攜帶全部泥漿罐移動到新井，可 以節省大量時間。
動力系統包括發 電機組、壓縮空氣系統和所需的變 壓器。動力模塊、鉆井模塊和鉆井 液設備模塊之間的電纜安裝在隱式 和電纜拖鏈系統中。 由于鉆機（井架和井架底座） 應用步行系統從同一排的一口井移 動到另一口井，因此電纜可以延長 并收回來配合模塊之間的相對距離， 避免斷開和重新連接電纜浪費時間。 隱式拖鏈系統的創新設計使得不需 要斷開電纜，因為電纜都存放在隱 式結構里，絞車安裝在隱式結構中 的適當位置，使得電纜與新位置之 間的延伸和回收順暢。同時，NDC 制造了 4 個 2,000 馬力型陸地鉆機。 該鉆機采用 Atlas 步行系統，鉆井 液設備模塊用單獨的步行系統進行 移動，而動力模塊仍然采用常規移 動方式，以適應鉆臺布局、同步作 業的要求。
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