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支撐劑輸送技術是一種支撐劑和液體系統旨在通過減少泵送時間、用水量及消除外來化學物質讓完井更簡便。Propel SSP 聚合物水凝膠包裹周圍，使支撐劑迅速膨脹并通過只添加水而停止。水化聚合物可以降低支撐劑的有效比重（SG），使支撐劑均勻分布在整個薄液壓流體中，一旦此聚合物出現在斷裂中，可被機械式破碎機徹底打破。這種更有效的水力壓裂系統可根據更長的有效裂縫，擴展儲層泄油的半徑。
 
這種新技術可以簡化井下化學過程，從而消除行業幾十年來面臨的困境。傳統支撐劑在到達裂縫端部之前就中止壓裂流體，通常工程師會增加壓裂流體粘度和泵送率。壓裂流體添加劑粘度的增加會造成高昂的成本，且化學過程會對地層與支撐劑的充填造成破壞。同時，工程師選擇細孔、低導體支撐劑來增強輸送能力。支撐劑根據所需的網格大小被泵入，其均勻與否取決于輸送通過的裂縫長度和高度。工程師能夠規劃泵送設計，不需要一定的壓裂液添加劑，如瓜爾膠、交聯劑和減摩劑。Propel SSP 技術能夠使儲層接觸面達到最大化。
 
優化技術設計流體系統
 
水凝膠聚合物包裹在壓裂砂或陶瓷支撐劑的周圍。該物質的特征并沒有改變，當水凝膠聚合物與水混合時，水凝膠聚合物膨脹，降低物質的有效SG 以抵制沉降，使支撐劑在裂縫中堆積更高。
 
水凝膠在流體輸送過程中仍然包裹在支撐劑的周圍，在減小摩擦的同時泵送，提供每加侖（ppg）支撐劑的最小粘度為 5 厘泊 （cp） ~7 厘泊 （cp） 。這些低粘度流體保持在生產層中，使支撐劑輸送到更遠的地層，遍及裂縫半長。平滑水面是最常見的一種壓裂液，減少了流體輸送到井筒產生的摩擦。雖然平滑水面成本低，但支撐劑輸送差，需要較高的泵送速率和大量的水，破壞了地層滲透率，從而導致有效裂縫半長減少。
 
線性凝膠可降低井底施工壓力，使泵送速率降低，增加壓裂液的支撐劑攜帶能力。交聯凝膠高粘度范圍為 200~1,000cp，與線性凝膠和光滑水面相比，進一步提高攜帶支撐劑的能力，增加裂縫寬度和高度。雖然支撐劑輸送和裂縫結構改進了，但線性凝膠和交聯凝膠將流體和支撐劑置于生產層外，從而留下有害的殘留物。
 
地面處理不懼寒冷氣候
 
在泵送之前，支撐劑輸送在德克薩斯州南部夏季的高溫、高濕度環境下不需要粘合在一起。這種耐濕性基準氣候條件可以確保油品使用傳統輸送方法從支撐劑終端到井的完整性。Fairmount Santrol 研發中心以密切監測初始現場試驗為基礎，研發并完善了這個重要屬性 。
 
在寒冷的時候， 沒有使用水化單元，該技術也能夠膨脹，與傳統凝膠液體不同，這種魯棒控制技術在 30 秒的泵送內可實現 190% 的膨脹，在零下儲存，在4.4c （40-F） 下添加水。 在冷環境時，該技術不需要對附加的水加熱。無論氣候環境如何，油田服務公司無需調整地面設備或改變設備控制，就可以開啟泵送系統。
 
輸送的完美性取決于壓力泵
 
由于支撐劑快速與水化合，所以保持剪切穩定至關重要。剪切穩定性是聚合物涂層能力，以保持與來自壓裂攪拌器的支撐劑鏈接在一起，通過泵送、射孔與裂縫網絡，剪切穩定性可以確保涂層支撐劑均勻分布和堆疊，遍及整個裂縫。如果聚合物分離，可能會產生兩種不良影響。一是流體粘度將增加，從而導致壓裂超出生產區范圍；二是技術的獨特疊加效應即增加支撐裂縫的高度將缺少。
 
膨脹、剪切穩定聚合物涂層降低支撐劑基質的有效 SG。當泵送支撐劑濃度小于 3 ppg，較低的 SG 可以使支撐劑輸送更有效。這種支撐劑輸送是通過減少所需的流體速度以保持支撐劑的流動。當支撐劑濃度增加到 3ppg以上，SG 對這種技術所起的作用并不大。一般來說，濃度在 3ppg 以上，該技術可消耗流體柱中所有的游離水，從而導致壓裂液懸浮均勻和理想的支撐劑輸送。
 
測試驗證聚合物分解效果
 
該技術利用常規破碎機進行泵送。破碎物吸附在水凝膠內，隨著水到達井下，導致水凝膠打開支撐劑，分解很容易回流的低分子量流體。流體返排后，在裂縫中沒有殘留，或是與常規流體一起留在支撐劑填充周圍。
 
利用商用破碎機進行分解試驗，包括過硫酸銨和過氧化鎂。十幾個油田服務公司已經使用他們的專用化學產品進行了同樣的測試。 測試條件由各種濃度、溫度、分解加載速率和時間組成。在泵送之前，聚合物分解應該通過測試流體粘度和支撐劑填充特性得到驗證。當粘度降低至接近水的濃度時，該聚合物將返排，支撐劑填充應出現在同樣的未涂層基體，填充相同體積空間的石屑作為等質量的砂樣。
 
更詳細的分析和性能測試也證實該技術的全新突破。分析測試包括燃燒測試的損失量和光譜分析，并已證實在支撐劑表面上沒有殘留物。與滑溜水和降低烴類流動 50% 以上的膠凝壓裂液相比，長期重新獲得支撐劑充填的電導率和保留巖心滲透性的性能測試證實了特殊聚合物的凈化能力。
 
Thirteen 勘探開發公司已經在美國和加拿大區塊中的 40 多口井應用該技術。與采用不同流體體系和相同泵計劃表已完成的鄰井相比，該技術使碳氫化合物產量在六個月內增加了30%。在一些情況下，作業者通過較高的支撐劑濃度使碳氫化合物產量在兩個月內超過 50% 以上。該技術利用較高支撐劑濃度增加產量，還可以讓作業者減少用水量、化學過程和能量消耗。