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分段調(diào)剖是扶余油田的一項重要增油措施。初期，采用傳統(tǒng)工藝進行分段調(diào)剖，由于調(diào)剖劑的腐蝕性且含有固體顆粒，現(xiàn)場出現(xiàn)多口鋼絲斷、顆粒堆積使密封段撈不出而修井的情況，嚴重影響了調(diào)剖正常施工。針對這種情況，技術(shù)人員對調(diào)剖用密封段進行改進，并改進了配套工具“脫卡器”，杜絕了鋼絲斷導致的修井，同時也改進管沖工藝，使出現(xiàn)顆粒堵塞打撈受阻時，用管沖直接沖撈處理，避免了防噴作業(yè)。通過對相關(guān)工具的改進，使扶余油田最大限度地減少了因調(diào)剖導致的修井作業(yè)，保證了調(diào)剖施工的連續(xù)性，取得了非常好的應用效果。

扶余采油廠為了解決水竄，緩解層內(nèi)及平面矛盾，改變水驅(qū)油方向，開展了橡膠顆粒-凝膠體系的分段調(diào)剖擴大試驗工作。傳統(tǒng)的分段調(diào)剖施工工藝是把密封段下到目的層，用鋼絲吊掛在井口，從井口注入調(diào)剖劑。為防止密封段被顆粒埋或鋼絲因腐蝕等原因發(fā)生斷裂，八天左右定期進行更換鋼絲。調(diào)剖層結(jié)束后起出密封段進行換層，如圖1所示。

初期分段調(diào)剖施工出現(xiàn)的問題

初期施工中，橡膠顆粒-凝膠體系的分段調(diào)剖采用傳統(tǒng)工藝，由于調(diào)剖攜帶液中有大量調(diào)剖顆粒，顆粒直徑2～3mm，很容易在管柱中堆積，加上調(diào)剖劑對鋼絲的腐蝕，施工過程中接連出現(xiàn)了8口鋼絲斷密封段撈不出導致的修井。其中有3口井由于顆粒堆積嚴重，小修起不動上了大修（見表1），這嚴重影響了調(diào)剖的正常施工，如圖2所示。

如何改進配套工具

為了解決調(diào)剖中出現(xiàn)的問題，他們對調(diào)剖用系列工具進行了改進。

調(diào)剖用密封段的改進 從吊掛式改為脫卡式，設計改進了脫卡用繩冒及密封皮碗，保證脫卡和打撈效果。繩冒的改進是：加長其脖頸，減少其打撈槽，改進后有利于脫卡順利。密封皮碗的改進是：由原來單個寬皮碗改為2條窄膠圈，改進后即保證了密封性，又降低了皮碗的摩擦力，保證打撈順利，見圖３。

設計改進脫卡器  改進前，脫卡器的定位頂桿是位置固定的，如果頂桿位置靠前，當?shù)轿缓笕菀资姑摽ɡщy，如果位置靠后，下放過程中遇阻則容易脫卡，這都會使脫卡失敗。改進后的脫卡器，定位頂桿位置是可調(diào)的，當下放儀器時，凸輪對其進行鎖緊，使頂桿位置靠前，保證中途遇阻不會脫卡，到位后，釋放凸輪，使頂桿位置后移，保證脫卡成功，見圖4。

改進后脫卡器的工作原理：脫卡器帶密封段下井，下過配水器后在上提過配水器，刮開鎖塊，釋放凸輪，使定位頂桿上移，工具下行使密封段座配水器，靠下座力使下定位銷釘上移到定位槽中定位，脫卡器筒中的卡瓦片釋放，脫卡成功，見圖5。

 調(diào)剖結(jié)束后換層，用普通的卡瓦打撈器就可撈出密封段。

管沖工藝的改進 針對由于調(diào)剖顆粒堆積導致密封段撈不出，由于使用脫卡密封段后井筒中沒有鋼絲，可以用管沖解決，避免防噴作業(yè)。單純的空心管沖，到位后管柱容易把密封段壓變形，使測試隊打撈困難。后改管沖為沖撈，見圖6，把卡瓦打撈器直接和最下部空心管連接，邊沖邊撈，現(xiàn)場使用效果非常好。

改進后推廣應用效果良好

配套工具改進完成后，分段調(diào)剖施工工藝也相應發(fā)生了變化。密封段用脫卡器投送到目的層，進行調(diào)剖劑注入，注入完成后用普通卡瓦打撈器撈出密封段，不再用鋼絲在井口吊掛，也就不需要8天更換鋼絲，這大大節(jié)省了鋼絲損耗，也保證了調(diào)剖施工的連續(xù)性。

傳統(tǒng)工藝如果顆粒堆積密封段起不出，由于井筒中有鋼絲，必須防噴作業(yè)，每口井作業(yè)費5萬元，占井5天，如果出現(xiàn)大修，作業(yè)費和占井天數(shù)將大大增多，調(diào)剖施工連續(xù)性受影響嚴重。使用脫卡式密封段后，顆粒堆積用管沖解決，每口井作業(yè)費2萬元，占井1天（實際4～5小時），調(diào)剖施工連續(xù)性受影響較輕。

近來，采用密封段分調(diào)共施工了65口井，密封段換層195層，使用脫卡式密封段的分調(diào)工藝成功后，未在出現(xiàn)1口因為密封段換層不成而進行防噴作業(yè)的井，大幅節(jié)省了作業(yè)費和鋼絲損耗費用，同時保證了調(diào)剖施工的連續(xù)性。