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近幾年來，隨著國內(nèi)注采裝備新技術(shù)攻關(guān)和成熟技術(shù)集成應(yīng)用，石油開采技術(shù)裝備提速提效技術(shù)發(fā)展迅速，帶動石油開采裝備技術(shù)整體速度不斷提高。一些石油采注新工藝新技術(shù)的研究開發(fā)應(yīng)用，不僅降低了油田噸油開發(fā)成本，而且實現(xiàn)了油田的增產(chǎn)增效，提升了油田整體開發(fā)質(zhì)量和效益。實踐充分證明，要實現(xiàn)石油工業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)增長，就必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，就必須掌握油氣開發(fā)生產(chǎn)關(guān)鍵核心技術(shù)，就必須通過過技術(shù)攻關(guān)，采用新技術(shù)、新材料、新方法和新裝備，優(yōu)化油氣開發(fā)生產(chǎn)工藝技術(shù)，助力油田增產(chǎn)增效。

注水井流量長效精確計量裝置
該技術(shù)由勝利油田石油工程技術(shù)人員研發(fā)，具有國家發(fā)明專利授權(quán)。它的推廣應(yīng)用，對油田降本增效可持續(xù)發(fā)展意義重大，可為油田精細化注水工程提供了有力技術(shù)支撐。“注水井流量長效精確計量裝置”的研制，是在注水開發(fā)過程中針對單井計量不精準(zhǔn)、計量誤差大等問題提出來的，該技術(shù)依托勝利油田分公司創(chuàng)新創(chuàng)意項目“注水井流量長效精確計量裝置”，研發(fā)形成一種新型流量測控裝置，計量誤差在3%以內(nèi)，與現(xiàn)有流量計相比，具備故障在線實時診斷和顯示功能，同時配套標(biāo)準(zhǔn)在線標(biāo)定段及標(biāo)定設(shè)備，單次標(biāo)定時間小于20分鐘，大幅提高了標(biāo)定工作效率。截至目前，該計量裝置已在勝利油田推廣應(yīng)用300余臺次。現(xiàn)場推廣應(yīng)用結(jié)果表明，該流量測控裝置計量穩(wěn)定，連續(xù)應(yīng)用無故障時間長，計量誤差小，操作簡單方便，累計計量誤差僅為2%。利用標(biāo)定段進行流量測控裝置的在線校準(zhǔn)，最大誤差只有1.89%，單次校準(zhǔn)時間只需15分鐘，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

井下油水分離同井采注技術(shù)
該技術(shù)針對油田綜合含水高、地面產(chǎn)水量大、注采及水處理費用高等問題提出來的，旨在通過改變傳統(tǒng)注采工藝技術(shù)，降低油井開發(fā)成本，提升油井開發(fā)質(zhì)量，實現(xiàn)油田整體開發(fā)增產(chǎn)增效。科研技術(shù)人員通過立項攻關(guān)，歷經(jīng)兩年，開展了旋流分離及重力分離技術(shù)研究。通過改變井筒空間利用方式，滿足了不同層位關(guān)系和層間距離的高效重力分離；通過研制上行注入采注裝置，實現(xiàn)了有桿泵井高回注壓力旋流分離，同井采注，該技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平。該技術(shù)在勝利油田現(xiàn)場試驗應(yīng)用結(jié)果表明，應(yīng)用該項技術(shù)可取得井口產(chǎn)水量降低50%以上、油田開發(fā)整體含水率平均下降2.1%的好效果。該技術(shù)通過減少井口產(chǎn)水量，可實現(xiàn)降低舉升及回注能耗、節(jié)約水處理投入費用，其綜合節(jié)能率可達到40%以上。

注入頭總成輔助同步驅(qū)動裝置
國產(chǎn)注入頭總成輔助同步驅(qū)動裝置，成功獲得一項國家實用新型專利技術(shù)授權(quán)，該技術(shù)是連續(xù)油管裝備核心部件注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)同步的一項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。連續(xù)油管被稱為“萬能作業(yè)機”，適合氣舉、沖砂、解堵、切割、打撈、拖動壓裂、鉆塞、速度管柱等百余種作業(yè)工藝，廣泛應(yīng)用于鉆井、完井、修井作業(yè)。注入頭總成是連續(xù)管裝備核心部件，承載著連續(xù)油管的全部重量，并為油管出井入井提供動力。

該技術(shù)是針對原注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)由于機械性能差異，存在空載運行過程中兩邊運轉(zhuǎn)不同步等問題，連續(xù)管作業(yè)機在實際運行中存在溜管風(fēng)險問題。特別是，隨著自動化連續(xù)管作業(yè)機發(fā)展成為趨勢，注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)不同步問題必須得到妥善解決，滿足自動化連續(xù)管作業(yè)機安全、高效、便捷、低維護成本等要求而提出的。科研技術(shù)人員通過強化同步設(shè)計，開展同步馬達選型計算、同步閥設(shè)計等工作，加裝同步馬達、同步閥等部件，通過平衡驅(qū)動馬達力矩的方式，實現(xiàn)注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)同步。經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用試驗測試結(jié)果表明，該技術(shù)在空運轉(zhuǎn)及帶載荷運轉(zhuǎn)情況下，采用柔性同步驅(qū)動裝置的注入頭總成同步率顯著提升，有效實現(xiàn)自動化連續(xù)管作業(yè)機工作需求，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

潛油電泵無線遠程傳輸系統(tǒng)
該技術(shù)是一款智能APP軟件，也是一款電泵數(shù)據(jù)監(jiān)測分析軟件系統(tǒng)，它安裝在智能手機上，能夠及時發(fā)現(xiàn)電泵井故障預(yù)兆并采取措施，實現(xiàn)了實時電泵數(shù)據(jù)監(jiān)測分析，大大降低和避免了人為破壞或誤操作造成的躺井風(fēng)險。潛油電泵無線遠程傳輸系統(tǒng)是一款利用網(wǎng)絡(luò)通信數(shù)據(jù)攔截、自動化接口等技術(shù)獲取電泵井實時數(shù)據(jù)，借助計算機邏輯運算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，對電泵井運行電流、運行電壓、電泵壓力和溫度等參數(shù)實時監(jiān)控，實現(xiàn)了監(jiān)控人員生產(chǎn)指揮、提前分析、預(yù)判報警和應(yīng)急處置，提高生產(chǎn)效率。

該技術(shù)是針對傳統(tǒng)電泵井的日常管理仍然依賴人工，以人工抄錄數(shù)據(jù)、人工巡井獲取電泵的相關(guān)參數(shù)為主要方式，獲取參數(shù)后，經(jīng)過分析才能發(fā)現(xiàn)機組存在的問題，實時性較差，且容易造成人為誤判，從而延誤電泵井生產(chǎn)效率等問題而開發(fā)出來的。該技術(shù)利用電泵井網(wǎng)絡(luò)信息化基礎(chǔ)硬件逐步完善配套的優(yōu)勢和特點，用時近一年的時間，自主攻關(guān)研發(fā)無線遠程傳輸系統(tǒng)模塊。模塊控制軟件采用GRMDev5應(yīng)用程序為模塊編程軟件，通過軟件對壓力、溫度、電流、電壓、耗電量每個參數(shù)進行設(shè)置編寫，同時賦予每個參數(shù)IP地址，電腦和手機終端實現(xiàn)遠傳的模塊編號和密碼輸入，查看實時數(shù)據(jù)。同時，可根據(jù)權(quán)限不同，設(shè)置不同等級密碼，可分別實現(xiàn)查看數(shù)據(jù)、遠程啟停等功能。