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腐蝕和磨損是危害石油石化工業(yè)生產的嚴重問題。據(jù)調查，我國石油石化工行業(yè)每年因磨損和腐蝕所造成的直接經濟損失達數(shù)億元。隨著油氣田開發(fā)年限和設備使用年限的增長，上游管道、儲罐、油井套管等設施的腐蝕和磨損情況越來越嚴重；而隨著進口高含硫原油煉制越來越多，煉化設備腐蝕問題同樣日益嚴重。那么，如何減少腐蝕和磨損對設備安全穩(wěn)定運行的危害，如何提高開采和加工設備的耐磨性和耐蝕性呢？

熱噴涂防腐、耐磨涂層是目前最有效的方法之一。它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。這些涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。

對磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發(fā)生在材料表面3～4mm。利用表面工程的技術手段對材料表面進行處理，改善材料的表面性能，會有效地延長零件使用壽命，因此表面工程在石油石化工業(yè)中具有重要地位。

熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、制造特殊的功能涂層等四個方面。在石油天然氣行業(yè)，蘇爾壽美科表面技術有限公司的熱噴涂技術的主要應用體現(xiàn)在兩個方面：管道及輸送、井下工具。具體有如下幾個應用，如球閥/閘閥、油氣運輸、耐磨損/焊接、耐磨/防腐、震擊器、芯軸、螺桿鉆具、PDC 鉆頭、牙輪鉆等。 

球閥/ 閘閥  蘇爾壽美科公司的HVOF工藝及WC材料可以保護球芯及閥座免受磨損、摩擦及腐蝕等影響；保護閥門在重載荷或長時間不進行啟閉活動的情況下，仍確保平穩(wěn)啟動；確保閥門的安全性和完整性。推薦的工藝是超音速熱噴涂工藝HVOF，視具體工件和涂層要求而定；種類繁多的WC、CrC等噴涂材料。

井下工具  同樣，HVOF 工藝可以保護馬達轉子、螺桿鉆具等免受摩擦磨損，尤其是腐蝕的影響；碳化鎢涂層為轉子提供耐磨損，耐泥漿及鹽離子腐蝕的保護涂層，使轉子的壽命遠遠高于目前常規(guī)鍍硬鉻工藝。

管道、反應容器、隔離層下的防腐保護（CUI ） 據(jù)某化工廠的研究分析顯示，因為腐蝕導致每年損失1100萬歐元。而自然腐蝕還可能導致泄露和爆炸的危險；工廠停工檢修，巨大的維修費用；降低設備的服役壽命；以及帶來健康和安全的風險等。

蘇爾壽化工機械塔現(xiàn)場服務  應用于全球的Metco shield現(xiàn)場服務；曾經為Shell、Dow、Exxon Mobile、Sabic等提供技術支持，如服務殼牌 HDS 6項目——Road Runner 16E火焰絲材+EcoArc 350電弧噴涂設備；Al、ZnAl合金絲材。