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在油田日常生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)抽油桿傳遞動(dòng)力帶動(dòng)深井泵工作達(dá)到將井底原油抽汲到地面，需在井口對(duì)抽油桿柱最上端的光桿進(jìn)行密封，防止在抽油過(guò)程中出現(xiàn)油氣泄露造成產(chǎn)量損失與環(huán)境污染。在現(xiàn)場(chǎng)管理中發(fā)現(xiàn)由于各種因素的影響造成盤(pán)根密封不嚴(yán)，輕者頻繁更換盤(pán)根增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)井口刺漏造成污染或砂卡泵出現(xiàn)問(wèn)題停井，給生產(chǎn)帶來(lái)很大不便和損失。
 
滲漏影響正常生產(chǎn)
 
通過(guò)對(duì)孤島采油廠孤二區(qū)注采管理 204 站所管轄的的 60 余口各類(lèi)抽油機(jī)井口的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，這些井由于各種原因基本都存在光桿密封器密封盤(pán)根更換頻繁的現(xiàn)象。其中，十余口抽油機(jī)井井口漏失十分嚴(yán)重，頻繁的停井更換密封盤(pán)根，大大增加了作業(yè)成本。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生井口偏磨原因有以下幾種情況：地下腐蝕性介質(zhì)的影響，地下采出的油氣水由于含有一些腐蝕性介質(zhì)，造成對(duì)光桿的腐蝕，在光桿表面腐蝕出麻點(diǎn)，有時(shí)甚至是深槽，從而引起密封盤(pán)根密封效果下降，同時(shí)地層中隨油氣水?dāng)y帶出的微小沙粒進(jìn)入到密封盤(pán)根中也會(huì)造成密封盤(pán)根磨損加劇，密封效果降低。
 
抽油井井口傾斜的影響，造成井口傾斜產(chǎn)生光桿與盤(pán)根盒不對(duì)，作業(yè)施工中對(duì)井口的撞擊使得井口產(chǎn)生傾斜。目前油田使用的抽油井井口為單翼井口，井口一側(cè)裝有油嘴套、生產(chǎn)閥門(mén)、出油管線(xiàn)等，它們與井底抽汲出的井液產(chǎn)生的重力使得井口向著一側(cè)傾斜。還有一種情況是地面管線(xiàn)在施工過(guò)程中由于沒(méi)有考慮應(yīng)力的作用使得管線(xiàn)安裝后因溫度的變化產(chǎn)生的彈性伸縮以及在焊接過(guò)程中焊口對(duì)口不合格時(shí)產(chǎn)生的拉力，同時(shí)因地面管線(xiàn)施工質(zhì)量不合格產(chǎn)生的在使用過(guò)程中的下沉等也是產(chǎn)生井口傾斜的原因之一。
 
井口傾斜造成光桿與光桿密封器偏磨，密封效果下降。油井所產(chǎn)油氣水性質(zhì)的影響，油井所產(chǎn)的油氣水的性質(zhì)對(duì)密封盤(pán)根的影響也十分明顯，油田進(jìn)入三次采油階段，例如聚合物區(qū)，由于所注入的聚合物是高分子化合物，粘度大含有一定得腐蝕性介質(zhì)，造成光桿與密封盤(pán)根之間的潤(rùn)滑性降低，密封盤(pán)根與光桿干磨密封效果下降。再如蒸汽吞吐的稠油熱采井，地下原油加熱后其中的輕質(zhì)成分揮發(fā)，原油性質(zhì)變差，造成油井井口出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，光桿密封盤(pán)根的密封效果下降。
 
滲漏的危害
 
為了提高密封盤(pán)根的使用壽命，減少更換次數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)上一般是采取增加密封盤(pán)根的耐磨強(qiáng)度，如使用抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠密封盤(pán)根，以及采取在兩密封盤(pán)根之間加入其它耐磨材質(zhì)的輔助密封盤(pán)根，這些措施使得光桿與密封盤(pán)根之間的摩擦力增大，從而增加了耗電量。 對(duì)抽油機(jī)安裝質(zhì)量不合格，造成抽油機(jī)傾斜引起光桿與密封器不配套，造成井口漏失，一般可通過(guò)校對(duì)抽油機(jī)、重新夯實(shí)土基以及通過(guò)調(diào)整中軸承頂絲來(lái)來(lái)解決。
 
對(duì)抽油井井口傾斜造成密封器滲漏的問(wèn)題一般采用下三種方法。一是用地錨拉正，通過(guò)地錨與井口之間拉鐵絲通過(guò)緊線(xiàn)器來(lái)調(diào)整井口與光桿對(duì)中，但其只能單向調(diào)整，無(wú)法解決在使用過(guò)程中因地面管線(xiàn)的彈性伸縮對(duì)井口各種方向傾斜的影響；二是使用調(diào)偏井口，從井口上平面反應(yīng)光桿與井口盤(pán)根盒上平面居中，但不能使井下桿柱在油管中居中運(yùn)行，只是表面上的調(diào)偏，是一種治標(biāo)不治本的做法 ； 三是增加密封盤(pán)根強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)目前廣泛使用的耐磨耐腐蝕的橡膠密封盤(pán)根進(jìn)行改造，通過(guò)增加密封盤(pán)根的強(qiáng)度來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)密封盤(pán)根使用壽命。但延長(zhǎng)密封盤(pán)根使用壽命有限，并且增加了光桿與密封盤(pán)根的摩擦力增加了耗電，效果不明顯。
 
密封效果改進(jìn)
 
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中各種因素造成井口光桿與密封器配合滲漏的現(xiàn)象，工人技師們?cè)O(shè)計(jì)了抽油機(jī)井井口的光桿密封器裝置。該裝置是由下部密封器、中部潤(rùn)滑盒、上部輔助密封器、防噴球四部分組成。 下部密封器主要是對(duì)光桿進(jìn)行密封，中間潤(rùn)滑盒在使用中通過(guò)定期向內(nèi)部注入黃油潤(rùn)滑光桿與密封盤(pán)根，潤(rùn)滑盒一側(cè)還設(shè)計(jì)了在由于光桿腐蝕嚴(yán)重造成漏失量大時(shí)，將漏失的油水引導(dǎo)入套管內(nèi)或排污筒中回收。上部輔助密封器主要是阻止?jié)櫥兄械狞S油被光桿帶出，使用中只需輕微帶緊不增加光桿的摩擦力，防噴球主要是防止光桿斷脫時(shí)造成井噴污染環(huán)境。
 
該裝置安裝過(guò)程如下：將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)位置將該井放空后，裝好該新型密封器將下部密封器內(nèi)安裝好密封盤(pán)根，上好壓蓋與中部潤(rùn)滑盒，在潤(rùn)滑盒上部安裝上部輔助密封器，并加入適量密封盤(pán)根，在中部潤(rùn)滑盒中加入適量潤(rùn)滑黃油。開(kāi)井后可新型抽油機(jī)井口密封器結(jié)構(gòu)示意圖通過(guò)下部密封器的方形調(diào)整密封盤(pán)根的是松緊，上部輔助密封器由于密封函容積小只加入少量密封盤(pán)根不宜過(guò)緊，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)根據(jù)每一口井的實(shí)際需要確定中部潤(rùn)滑盒的加入潤(rùn)滑黃油的次數(shù)與數(shù)量。
 
新研制的井口支撐裝置具有眾多特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，單套投入不足 300 元；應(yīng)用效果好，延長(zhǎng)了密封盤(pán)根的使用壽命，降低一線(xiàn)職工勞動(dòng)強(qiáng)度；能有效地解決稠油井井口拉絲現(xiàn)象及光桿腐蝕嚴(yán)重與見(jiàn)聚井井口污染大現(xiàn)象，且漏失的污油可回收；且可有效地解決因各種原因引起的光桿密封器不對(duì)中造成密封效果差井口污染大現(xiàn)象。