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在勝利油田的日常運作中，抽油機井采油是機械采油的主要手段。以孤東采油廠為例，其正常生產的 2363 口油井里，高達 2151 口是游梁式抽油機井，占比 94.6%。對于采油生產管理人員而言，錄取抽油井測試資料意義重大，這是了解油井生產狀況、分析油水井問題以及制定合理措施的關鍵依據，對保障油井正常生產起著基礎性作用。不過，隨著孤東油田進入高含水期，油水井動態調整愈發頻繁，抽油井測試資料的錄取工作也隨之更為密集。可現實是，在測試過程中，儀器墜落事故頻發，嚴重影響生產安全與效率，急需解決這一棘手問題。?
老式測試儀器墜落問題
 
在抽油井測試工作中，主要任務是錄取抽油井示功圖和液面資料。一直以來，現場測試依靠測試動力儀上的測試板與懸繩器測試裝置上部的固定部分配合，以此卡住測試儀器來開展工作（可參考圖 1：目前現場測試儀圖）。但儀器墜落事故卻頻繁發生。儀器一旦墜落，輕微的會導致儀器損壞，增加維修成本不說，維修時間長還會耽誤油井示功圖資料的及時、準確錄取；嚴重的則會造成人身傷害，引發安全事故，給企業帶來重大經濟損失。以 2022年為例，孤東采油廠注采305站進行了 1972 井次測試，其中有 68 次出現測試儀器意外墜落，占比達 3.4%，這一數據直觀地反映出問題的嚴峻性。?
 
 
測試儀器頻繁墜落，原因是多方面的。從測試技術本身來看，現有技術在儀器安裝階段存在嚴重不足，只有在儀器安裝到位后才有相應防護措施，而安裝恰恰是最容易發生儀器墜落的環節，卻缺乏有效的安全保障。并且，測試技術要求儀器必須一步安裝到位，使測試儀器的弧形凹面與光桿上測試裝置的凸面精準配合，才能卡住儀器防止墜落。但實際操作中，測試裝置變形嚴重、油井生產狀況復雜多變、油井工作參數偏大，再加上部分操作者技術不規范、身體條件受限等因素，使得儀器很難精準安裝到位，從而頻繁引發墜落事故。另外，在測試過程中，若油井生產狀況突然變化，如光桿緩下或卡死，導致測試裝置相對間距變大，現有的測試技術根本無法起到保護作用，儀器墜落也就不可避免。?
 
防脫裝置成功研制
 
面對測試儀器頻繁墜落這一嚴峻問題，孤東采油廠注采管理305站的測試人員深刻認識到，測試儀器本身缺少安全保護措施是導致問題的根本原因，于是，研制一款可靠的測試儀防脫裝置成為當務之急。?
 
測試人員在一個月的時間里，進行了大量艱苦的反復試驗。從裝置的整體架構設計開始，就進行了深入思考和多種方案的嘗試。對于主支撐體的設計，經過多次對比不同材質和結構的性能，最終確定了一種既穩固又能適配儀器安裝的方案。主支撐體就像整個裝置的 “骨架”，為其他部件提供了堅實的安裝基礎，確保在儀器運行過程中，整個防脫裝置能夠穩定地發揮作用。?
 
鎖緊機構作為防脫裝置的核心部件，其設計更是經過了無數次的優化。測試人員嘗試了多種鎖緊原理和結構，從傳統的機械卡扣方式，到新型的彈性鎖緊結構，每一種方案都進行了詳細的分析和實際測試。在測試過程中，他們不斷調整鎖緊機構的尺寸、材質以及鎖緊力度等參數，以確保其能夠在各種復雜的工作環境下，都能可靠地鎖住測試筒，防止儀器墜落。經過大量的試驗和改進，最終確定了一種特殊的鎖緊結構，這種結構不僅能夠在儀器安裝伊始就自動且牢固地鎖住測試筒，而且在儀器安裝出現偏差的情況下，依然能夠保持穩定的鎖緊狀態。?  
 
釋放手柄的設計也頗費心思。測試人員進行了大量的模擬操作，不斷調整手柄的位置、形狀和操作方式。他們考慮到測試人員在實際操作中的便利性和安全性，對手柄的操作力度、行程等進行了精細的調試。最終設計出的釋放手柄，操作簡單便捷，測試人員只需輕輕拉動，就能順暢地釋放鎖緊機構，方便測試完成后取下儀器。?
 
回位彈簧雖然是一個相對較小的部件，但它的作用卻不容小視。測試人員對回位彈簧的彈性系數、材質耐久性等進行了深入研究和多次試驗。他們通過不斷調整彈簧的參數，確保其能夠在各種工況下，穩定地使鎖緊機構自動回位，為下一次測試做好準備。在整個研制過程中，測試人員還參考了大量其他領域的安全防護技術資料，結合抽油井測試的實際特點進行創新。從最初的設計草圖，到一次次制作樣品進行測試，再根據測試結果進行改進。最終，經過不懈努力，成功研制出了一套實用且可靠的測試儀防脫裝置（可參考圖 2 了解裝置結構）。

 
現場試驗與應用成果?
新研制的測試儀防脫裝置首先在15 口（次）抽油井上進行現場試驗。在試驗過程中，嚴格按照正常的測試流程操作，對防脫裝置在各個環節的表現進行了全面細致的觀察和記錄。
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在儀器安裝階段，防脫裝置的鎖緊機構展現出了出色的性能。當測試人員將儀器靠近測試筒時，鎖緊機構迅速自動啟動，緊緊地鎖住了測試筒，有效避免了儀器在安裝過程中可能出現的墜落情況。在一些測試裝置存在輕微變形的復雜安裝條件下，儀器也能被穩穩地固定住，這充分證明了鎖緊機構的可靠性和適應性。?  
 
在測試過程中，模擬了油井可能出現的各種異常情況。當出現光桿緩下或突然  卡死的情況時，防脫裝置的鎖緊機構依然能夠緊緊鎖住光桿，確保測試儀器不會墜落。在一次模擬光桿緩下的試驗中，光桿緩慢下降，測試裝置的相對間距逐漸變大，但防脫裝置始終穩定地發揮著作用，牢牢地保護著測試儀器。?
 
在測試完成取下儀器時，釋放手柄操作簡單便捷，測試人員只需輕輕拉動，鎖緊機構便迅速釋放，儀器能夠順利取下。通過對這 15 口（次）抽油井的試驗，詳細記錄了每一次操作過程中防脫裝置的運行情況，包括是否正常工作、有無故障發生等。試驗結果表明，該裝置使用方便、操作簡單、安全可靠。?
 
基于現場試驗的良好效果，防脫裝置開始在更多抽油井上推廣應用。截止到 2024年 10 月，已累計測試 3860 井次，在這期間，沒有出現過一次儀器墜落事故。與之前較高的墜落比例相比，應用防脫裝置后，徹底杜絕了儀器脫落事故的發生，消除了測試過程中的安全隱患，完全符合 “HSE” 實施要求，取得了顯著的社會效益。
 
同時，該裝置操作簡便，大大減輕了測試人員的工作量，降低了職工勞動強度，減少了因儀器墜落導致的停井時間，提高了工作效率和油井生產時率。此外，由于儀器墜落事故不再發生，減少了儀器維修時間，提高了儀器出勤率，保證了油井資料錄取的及時性，為油井分析提供了可靠依據，有力地保障了油井的正常生產。