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隨著勝利油田步入 高含水開發后 期，油水井井筒 狀況日益復雜， 套損井呈現逐年上升趨勢。截至 2020 年初，共有 11085 口井投 產，其中發現套損井 4657 口， 占總井口數的 42.01%，已接近 半數。
 
套損井的危害主要表現在幾個方面：它破壞了井網的完整性， 導致失控儲量增加，影響油田的 開發效率 ; 套損容易引發工程事 故，如井噴等，對人員和設備造 成嚴重威脅。此外，套損會增加 修井的成本投入，因為修復損壞 的井筒需要耗費大量資源和時 間 ; 套損還會影響增產增注等措 施的實施，限制了油田的生產潛 力。最嚴重的情況下，套損可能 導致油水井報廢，無法再次投入 生產，影響油田整體開發效果。
 
套損井治理現狀
 
銑 錐 磨 銑。 主 要 是 針 對 套 管輕微變形、在射孔段存在的射 孔毛刺等影響工具下入的因素， 可 使 用 銑 錐、 銑 棒 通 過 加 壓 旋 轉 磨 銑， 磨 銑 時 加 壓 不 得 超 過 30KN，對套管擴徑磨銑時應采 取輕壓快轉的方法，直至通過設 計磨銑井段。梨型銑錐：外徑從 104-215mm 不同規格。適合修 復由于結垢等原因引起的套管內 徑的減小。 機械整形。梨形脹管器沖脹 法。應用梨形脹管器與鉆桿組合 的整形管柱對變形或錯斷部位套 管進行沖擊或脹管整形修復（圖 1）。
 
偏心輥子旋轉碾壓法。利用 鉆具傳遞轉盤扭動力帶動偏心輥 子整形器轉動，在一定鉆壓下， 旋轉對變形部位的套管整形碾壓、 擠脹，使變形部位的套管逐漸恢 復到原徑向尺寸（圖 2）。
 
旋轉 碾壓法適用于套管變形井的整形 復位。 爆炸整形。爆炸整形工藝技 術是利用火藥燃爆瞬間產生的巨 大能量，通過介質的傳遞，將化 學能轉變為機械能來克服套管的 圖 1 梨形銑錐 圖 2 梨形脹管器圖變形應力和巖層的擠壓應力。爆 炸沖擊波速度超過套管及套管外 巖石的本身動態屈服極限。它能 對變形后井徑不小于 70mm 的套 管進行整形，使其通徑恢復生產 要求。但是其藥量難易掌握，整 形效果不穩定（圖 3、圖 4）。
 
液壓整形。液壓套管整形技 術，在地面用高壓泵車向管柱內 加壓，地面液壓力經增壓液缸增 壓后，作用在液壓變徑滾壓整形 器上，通過變徑脹壓頭將軸向推 力轉化成徑向擴張力，并向外擴 張，推動滾珠對套管內壁進行滾 壓，將套管內壁滾壓回圓形狀態， 使變形套管達到塑性變形，套管 擴徑。 套管破裂、套漏井。近年來， 油氣井下作業中心創新攻關了貼 堵工藝配套技術，將卡封層、套 變段，結合油藏調整，實施簡化 井筒，為后續作業生產奠定良好 的井筒環境。在套管內下入貼堵 管，將水泥漿注入套管與貼堵管 環空空間，構筑水泥和貼堵管雙 層封堵屏障，達到對卡封層、套 損段的封堵。應用貼堵可避免層 間干擾，實現目地層的單層改造， 延長生產周期，簡化井筒，降低 作業工序及失效風險。 淺部嚴重套損、套漏井。可 采用倒換套管的方法進行處理。 套管取換的工藝原理是采用專用 的套銑工具 ( 套銑頭、套銑管等 配套工具 )，套銑套管周圍的水泥 環及部分巖石，套至套損部位以 下，使之處于自由狀態。下入套 管打撈倒扣工具，將套損點以上 的套管倒開取出，然后下入新套 管利用對扣方法進行新舊套管的 對接。
 
重建立井筒技術及實施
 
套損井在實施上述治理措施 過程當中，發現在進行磨銑整形 或打通道時，會出現銑錐偏出現 有井眼進入地層；嚴重變形或套 管錯斷井難以實施整形等修復技 術；取換套施工成本較高，且因 為施工能力等各方面的影響，施 工深度受限。針對這一現狀，選 擇套損部位位于油層附近、地質 結構簡單的單一油層，避開水層 等方面的影響，對銑錐等套磨銑 工具已經偏出原井眼進入地層的 施工井，選擇繼續鉆進，利用新 鉆裸眼井段達到目的油層；而對 于套損嚴重或套管錯斷井，則可 利用斜向器、鉆鋌及鉆頭對下部 目的層進行開窗鉆進再下小套管 固井，可以在保留原井眼的前提 下重新建立人工井底，可有效的對套損井進行修復。 針對嚴重套損井的問題，采 取多種措施進行治理。通過再造 井眼、更換井底等方式進行修復， 使套損井重新恢復生產能力；對 停修井進行套管修復，使其重新 投入生產。
 
同時，可以采用換井 底施工應用于老區、老井，以提 高生產效率；磨銑開窗技術可用 于單層開采的情況，通過大直徑 套管固井完井，有效解決套損問 題，提升油田開采效率。 作業換井底工藝流程。在處 理嚴重套損井時，不同情況需要 采用相應的技術手段。在套磨銑 施工過程中，若銑錐或銑鞋已經 側出原井眼，則可以選擇單牙輪 鉆頭或 PDC 鉆頭繼續鉆進，直至 達到目的油層，然后下入套管進 行固井，確保井筒的穩定性和可 用性。對于嚴重套損或套管錯斷 的井，首先選擇合適的井段進行 開窗，并定位下入斜向器，以確 保鉆頭可以造斜、開窗并修復井 眼。在確保開窗質量后，繼續鉆 進至目的油層，之后下入小直徑 套管固井，完成完井操作。這些 技術的應用可以有效修復套損井， 降低井筒復雜性，恢復油井生產 能力。
 
具體實施。大修作業重建井 筒技術的應用是在利用現有完好 井筒的基礎上，通過運用銑錐、 鉆頭等工具，結合套磨銑工藝， 在油層以上損壞部位進行鉆洗開 側窗，舍棄受損的套變井段，并 改變原有的井眼軌跡，以鉆出新 的液流通道。其成功實施需要配 備一系列主要的技術工藝。套管 技術狀況檢測技術是確保井筒安 全性的基礎，通過對套管的檢測 評估，確定損壞的部位和程度， 為后續的修復工作提供準確的數 據支持；磨銑開窗工藝技術是在 確定了需要修復的部位后，利用 磨銑設備對井筒進行開窗操作， 以便于后續的施工作業，同時確 保開窗的精確度和質量；裸眼鉆 進施工技術是在開窗完成后，利 用裸眼鉆進設備對新的液流通道 進行進一步的鉆進作業，確保通 道的暢通和連續性；下小套管固 井工藝技術是在新的液流通道形 成后，通過下入小直徑套管，并 進行固井作業，以確保井筒的穩 定性和安全性，同時保障油井的 正常生產運行。這些配套工藝技 術的有效應用，可以保障大修作 業重建井筒技術的順利實施，提 高油田的生產效率和經濟效益。
 
重建井筒技術實施效果
 
作業換井底技術自 2020 年 9 月開始使用以來，截至 2023 年 底，已在 19 井次施工中應用該技 術，其中成功完成 17 井次，取得 了良好的應用效果。表明該技術 在油井維修和生產恢復方面具有 很高的成功率。 實施大修作業重建井筒技術 作業費用為：79 萬元 / 口，側鉆 勞務費用 120 萬元 / 口，則單井 節約投資費用 81 萬元，取得經濟 效益 697 萬元。與時同時，通過 利用現有作業設備實現換井底施 工，有效地解決了部分套損井的 修復問題，修復效果好、成功率高， 具有良好的推廣應用前景，有助 于推進該技術的進一步發展。